脫硫脫硝活性炭的原料為煙煤、焦粉、焦煤、焦油、瀝青，各種原料。煙煤、焦煤、焦粉由煤廠運入，焦油由焦化廠運入。由于粉煤市場供應(yīng)充足，價格低，可以用粉煤作為原料，粒度均在30mm以下。首先將煙煤、焦煤、焦粉和瀝青固體原料存儲在封閉式料棚，通過地坑計量配料，除鐵、皮帶、斗提輸送至混合粉磨原料料倉中，原料料倉中物料的時間大約為5個小時。
　　1）焦油配置工序
　　煤焦油送入焦油卸料槽，然后用焦油泵送入焦油儲罐內(nèi)，加熱（下部）貯存。需要時用焦油泵送入焦油低位罐和造粒成型車間的煤焦油高位罐，調(diào)制后備用。
　　2）制粉工序
　　混合煤經(jīng)連續(xù)計量送入磨粉成套設(shè)備，經(jīng)中速磨煤磨成粒度為200目篩、通過率95%的細煤粉。磨完的細粉通過集粉器收集后經(jīng)磨粉機螺旋機送入粉料倉。
　　3）造粒成型工序
　　①配料
　　造粒料，將煤粉制成煤膏，之前需對煤粉、煤焦油、水分分別連續(xù)計量送入捏合機。煤粉計量用失重稱計量，配料的比例以煤粉為基準計量，煤焦油和水按容積計量。
　?、谀蠛?br/>　　三種原料計量并連續(xù)進入捏合設(shè)備，經(jīng)捏合被均勻混、捏成煤泥膏。
　?、墼炝?br/>　　將煤泥膏通過攪拌輸送連續(xù)送入平模碾壓造粒設(shè)備進行造粒成型，成型好的物料落入造粒設(shè)備下的滾筒篩，小于篩孔的造粒碎屑為篩下物，經(jīng)斗式提升設(shè)備提升至攪拌輸送回收重新造粒，篩上的圓柱形顆粒即為造粒料（濕的）。
　　④造粒料沉化風(fēng)干
　　濕造粒料經(jīng)皮帶輸送至沉化料棚進行沉化自然干燥；干的造粒料（篩上物）送入炭化爐爐前緩沖倉，供炭化爐用。造粒和干燥過程中所形成的煤粉和干的煤泥膏碎屑送到原料堆場。

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